فرآیند تولید عایق پلی‌استایرن حرارتی (EPS و XPS) : یونولیت یا عایق حرارتی پلی استایرن ماده ای پلاستیکی است که به شکل سلول بسته از مواد یک دست و یک پارچه ساخته شده است. این عایق جزء بهترین عایق های حرارتی و رطوبتی در صنعت ساختمان است. عایق حرارتی پلی استایرن برای عایق کاری دیواره ها و کف ساختمان بسیار مطلوب می‌باشد.

فرآیند تولید عایق پلی‌استایرن حرارتی (EPS و XPS)

عایق پلی‌استایرن (Polystyrene) به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین عایق‌های حرارتی در صنعت ساختمان‌سازی و سردخانه‌ها، از پلیمر استایرن تولید می‌شود. این فرآیند شامل چند مرحله است که در ادامه به طور کامل توضیح داده شده است.

۱. مواد اولیه

ماده اصلی برای تولید این عایق، گرانول‌های پلی‌استایرن است که به دو شکل متفاوت برای تولید EPS و XPS به کار می‌روند:

• پلی‌استایرن معمولی (GPPS): برای تولید XPS

• پلی‌استایرن منبسط‌شونده (EPS Beads): دارای مواد پف‌زا مثل پنتان برای تولید EPS

کیفیت مواد اولیه مستقیماً بر مقاومت حرارتی، استحکام فشاری و جذب رطوبت عایق تأثیر دارد.

۲. تولید عایق پلی‌استایرن منبسط‌شده (EPS)

مرحله ۱: پیش‌انبساط (Pre-Expansion)

• گرانول‌های EPS در مخزن پیش‌انبساط قرار می‌گیرند.

• با بخار آب داغ (دمای حدود ۹۰–۱۱۰ درجه سانتی‌گراد) منبسط می‌شوند.

• اندازه ذرات ۲۰ تا ۵۰ برابر افزایش می‌یابد زیرا گاز پنتان موجود در دانه‌ها منبسط می‌شود و سلول‌های پر از هوا تشکیل می‌دهد.

• این مرحله باعث سبک شدن و ایجاد خاصیت عایق‌کاری در مواد می‌شود.

مرحله ۲: خشک‌سازی و پایدارسازی

• دانه‌های منبسط‌شده در سیلوهای تهویه‌دار ذخیره می‌شوند.

• این مرحله حدود ۱۲ تا ۲۴ ساعت طول می‌کشد.

• در این مدت، هوا جایگزین بخشی از گاز پنتان داخل دانه‌ها می‌شود تا فشار داخلی متعادل گردد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره 09121754110 تماس حاصل نمایید.

  عایق کاری حرارتی ساختمان, عایق کف حرارتی

مرحله ۳: قالب‌گیری (Molding)

• دانه‌های آماده‌شده در قالب‌های فلزی ریخته می‌شوند.

• دوباره با بخار آب داغ حرارت داده می‌شوند تا به یکدیگر بچسبند و یک بلوک یکپارچه تشکیل دهند.

• این بلوک‌ها معمولاً به ابعاد ۱ متر × ۱ متر × ۲ متر تولید می‌شوند.

مرحله ۴: برش (Cutting)

• بلوک‌های بزرگ با سیم‌های داغ به ضخامت‌ها و ابعاد مورد نیاز بریده می‌شوند.

• معمولاً ورق‌ها در ضخامت ۳ تا ۱۰ سانتی‌متر تولید می‌شوند.

مرحله ۵: بسته‌بندی و انبارش

• ورق‌های برش‌خورده بسته‌بندی شده و برای جلوگیری از آسیب‌دیدگی، در محیط خشک نگهداری می‌شوند.

• سپس به بازار عرضه می‌شوند.

۳. تولید عایق پلی‌استایرن اکسترود شده (XPS)

تولید XPS با روش اکستروژن (Extrusion) انجام می‌شود که باعث ایجاد ساختار کاملاً سلولی بسته می‌گردد.

مرحله ۱: ذوب مواد اولیه

• گرانول‌های پلی‌استایرن در اکسترودر ریخته شده و با حرارت بالا ذوب می‌شوند.

• افزودنی‌هایی مانند مواد ضدحریق، پایدارکننده و رنگدانه اضافه می‌شوند.

مرحله ۲: تزریق عامل فوم‌زا

• گازهایی مانند دی‌اکسیدکربن (CO2) یا پنتان به مذاب تزریق می‌شوند.

• این گازها در فشار بالا با پلی‌استایرن مخلوط می‌شوند و آماده انبساط می‌گردند.

مرحله ۳: اکستروژن و شکل‌دهی

• مخلوط مذاب از طریق یک قالب (Die) به شکل ورق خارج می‌شود.

• به دلیل افت ناگهانی فشار، گاز موجود در ماده منبسط شده و ساختار سلولی کاملاً بسته ایجاد می‌شود.

• نتیجه این فرآیند یک ورق یکنواخت با چگالی بالا و مقاومت فشاری زیاد است.

مرحله ۴: خنک‌سازی و برش

• ورق‌های تازه تولید شده به تدریج خنک می‌شوند.

• سپس به طول‌ها و ضخامت‌های مختلف بریده می‌شوند.