اجرای قیر امولسیون پلیمری

اجرای قیر امولسیون عایق پوشش در سطح : قیر امولسیون ترکیبی از قیر و آب است که به دلیل عدم امتزاج طبیعی، قیر به‌صورت ذرات بسیار ریز در آب معلق می‌شود. این ترکیب شامل قیر خالص نفتی، حلال، آب، امولسیفایر و اسید است که با استفاده از آسیاب کلوئیدی با سرعت بالا مخلوط می‌شوند. در این مخلوط، آب به‌عنوان فاز خارجی (پیوسته) و قیر به‌عنوان فاز داخلی (غیرپیوسته) عمل می‌کند. قطر ذرات قیر در این ترکیب بین ۰.۰۰۱ تا ۰.۰۰۲ میلی‌متر است و یکی از تفاوت قیر محلول و امولسیون از نظر ساختار این است که هرچه قطر قیر امولسیون کمتر باشد، کیفیت امولسیون بالاتر خواهد بود.

کاربرد عایق امولسیونی پایه قیری در بتن : محافظت از مقاطع بتنی که در مجاورت خاک قرار دارند، امری ضروری و اجتناب ناپذیر است . خاک حاوی یون های مخرب شیمیایی و سولفات ها است که در صورت عدم محافظت مناسب از سطوح بتنی ، احتمال نفود عوامل مخرب به داخل سازه و آسیب دیدن به مقطع بتنی وجود دارد . بهترین زمان برای محافظت از بتن در برابر عوامل مخرب شیمیایی، همان ساعات اولیه اجرای بتن می باشد ، زیرا بتن در حالت خمیری تمایل فراوانی به از دست دادن آب دارد و همچنین ممکن است در تماس با مقاطعی باشد که جاذب آب باشند و آب اختلاط بتن ، قبل از شرکت در فرآیند هیدراسیون، کاهش یابد که این امر موجب بروز ترک های سطحی و یا در پاره ای مواقع ایجاد ترک های عمقی خواهد شد . این امر به دلیل جمع شدگی و ایجاد انقباض و اُفت حجمی ملات اتفاق می افتد .

روش اجرای عایق امولسیونی قیری در سطوح : محصول کاملا پوشش محافظ کننده تک جزئی است که حالت خمیری و رنگ قهوه ای کاملا سوخته دارد که بر پایه امولسیون قیری اصلاح شده و مواد افزودنی مطابق با استاندارد تولید شده و از نفوذ آب و املاح  و یون های مخرب جلوگیری می کند و در بسیاری از مواقع جایگزین ایزوگام و قیر در عملیات بتنی و آب بندی می باشد. اجرای یک لایه پوشش امولسیونی یا عایق امولسیونی روی سطح می تواند به رفع معایب مذکور خاتمه دهد . عایق امولسیونی یا پوشش امولسیونی روی سطح بتن ، مانع جذب آب شور توسط بتن می شود . در حالی که سطوحی که عایق نشده باشند آب شور را جذب می کنند و در نتیجه بتن دچار خوردگی می شود . از دیگر مزایای عایقکاری به روش امولسیونی این است که در محیط هایی که در معرض آلودگی قرار دارند ، قطعا آلودگی ها و عوامل مخرب این محیطها ، بتن را دچار مشکل خواهند نمود که در این حالات نیز عایق امولسیونی یا پوشش امولسیونی بهترین گزینه است .

اجرای انواع قیر راه‌ سازی و عایق‌ کاری جاده ها : این نمونه از قیرها که در پالایشگاه‌ ها از تقطیر نفت خام ایجاد می‌شوند. نخست نفت خام در کوره تحت فشار محیط قرار می‌گیرد و در دمای 300 الی 350 پیش از ورد به برج گرم می‌شود. مقداری از مواد فرار نفت طبیعی به صورت مایع و بخار می‌باشند. بخش مایع تشکیل شده است از نقطه جوش بالا می‌باشد و بخش بخار نیز از نقطه جوش پایین می‌باشند که از ستون‌ها بالا می‌روند و جدا می‌شوند. در این نوع قیرها از اجزای سبک نظیر نفت گاز، نفت سفید، بنزین از همدیگر جدا می‌شوند. اجزای سنگین‌تر مانند نفت خام که از مواد پیچیده هیدروکربن‌ها با جرم ملکولی بالا هستند برج را ترک می‌کنند. به دلیل وجود مخلوط‌ ها پیش از آنکه در سایر سازه‌های قیری مورد استفاده قرار بگیرد نیاز به عملیات تفکیکی دارند.

 اجرای پوشش های پلیمری جهت عایق کاری ساختمان : پوشش ­هایی مثل لاک الکل یا رنگ­ های پلیمری دارای دو عملکرد هستند. عملکرد اول آن­ها نگهداری از بخ ش­های زیرین لایه ها است. اما عملکرد دوم آن­ها برای زیبایی و دکوراسیون است. خواص چسبندگی که در این پوشش ­ها وجود دارد سبب می شود تا سطح­های متفاوت از هم بتوانند به هم اتصال بیابند؛ بنابراین اهمیت پوشش های پلیمری در اینجا مشخص می شود. در نظر داشته باشید که پلیمرها دارای خواص و ویژگی­های بی­نظیر و یکتایی هستند؛ بنابراین می­توان از آن­ها برای تهیه محصولات بسیار گوناگون بهره گرفت. زیرا این مواد می­توانند به‌وسیله انسان­ها تولید شوند. توجه داشته باشید که پلیمرها می­ توانند به‌صورت ترکیبی در بیایند. همچنین برخی از پلیمرها به شکل طبیعی هستند. از دسته پلیمرهای طبیعی می­ توان سلولز و لاستیک را مثال زد. اهمیت پوشش های پلیمری هرروزه بیش‌ازپیش مشخص می­شود.

خرید قیر دمبده عایق کاری جاده‌ ها و در صنعت راه سازی : از قیر دمیده برای ساخت ورق‌های پوشش بام، باتری ماشین و اندود کاری استفاده می‌شود و علامت اختصاری آن نیز R می‌باشد. به عنوان مثال R80/25 به معنای قیر از نوع درجه نرمی 80 و درجه نفوذی 25 است. قیر عمدتاً در ساخت و سازها، راه‌سازی، عایق کاری جاده‌ها، آسفالت کردن خیابان‌ها یا عایق بندی پشت بام‌ها استفاده می‌شود. این محصول با توجه به فرآیندهای مختلف تولید به انواع و درجه‌های مختلف و آزمایش‌های فیزیکی نظیر تست نفوذ، تست گرانروی (ویسکوزیته)، تست نقطه اشتعال، تست حلالیت، تست نقطه نرم شدن، تست انعطاف‌پذیری و موارد دیگر تقسیم می‌شود. لازم است ذکر شود که برخی از این طبقه‌بندی‌ها براساس نتایج آزمایشات انجام شده روی قیر و برخی دیگر براساس نوع پالایش و مراحل انجام شده بر روی قیر صورت گرفته‌اند.